"設計力"が生産性を変える、マルチフォーミング用金型の設計・製作
■ 不完全情報でも再現できる技術力
古い図面不足する写真でも、成形ロジックを読み解き最適化
■ 現場とつながる設計
組立性・メンテ性を考慮し、トラブルを未然に防ぐ
■ マルチフォーミングの専門性
曲げ順・工具配置・送り量を最適化し、量産の安定性を向上
■ グループ連携の総合力
装置〜部品までワンストップで対応
■ 改善履歴を活かす設計
試作〜量産までのフィードバックを次回設計へ反映
曲げ加工品については、難易度の高い曲げ案件の技術検証や、より最適な形状へのご提案も行っております。
また、図面のご相談や、現状仕様では加工が難しい場合の改善案のご提案など、金属加工に関するサポートにも対応しております。
服部精工の強み
難曲げへの挑戦
特殊形状、薄板、複雑形状などにも、培った経験と技術を総動員して対応。
柔軟な対応力
小ロット・多品種にも迅速に対応。
お客様1人ひとりの要望に寄り添います。
技術者としての信念
不可能を可能にする方法を常に探求。
モノづくりに一切妥協しません。
盤石なグループ基盤
1つの取りこぼしもないように、グループ会社全体で技術と設備を整えています。
マルチフォーミング加工のプロフェッショナル
フォーミング加工の要となるフォーミング装置やプレス加工を行うスタンビング装置、材料を送るフィード装置など。1つに連なる複数の装置を用いることで、送る材料に対して360度あらゆる角度からの曲げ加工が可能です。
どのような特殊な形状の製品製作でも承ります。1つの製品に対し"曲げる、プレス"などの複数の加工を一度に行えるのがマルチフォーミング加工。板金加工よりも精度の高い曲げ製品、製作数が数万個以上になる量産品を製作する際に、大きな実力を発揮します。
従来のプレス加工・板金加工とは異なり、材料幅を加工することなく加工が可能なため、製品を切り離す際の材料損失も少なく加工工程を抑えることが可能になります。そのため、材料歩留まりの点でも優れており、量産品を低コストで加工が可能なため、環境に優しくコスト削減も叶うことが特徴です。
こうした技術が失われていく中で私たちが最も力を入れているのが、繊細な技術を要する加工への対応力と技術継承です。
難易度の高い形状でも、揺るぎない品質で応える技術力。それが服部精工の強みです。
服部精工が大切にしていること
品質
使用する金型の摩耗による劣化を防ぐために、表面処理などのメンテナンスも一切怠りません。
金型製作の精度
高い精度にこだわって、誤差は5ミクロンまで測定。
図面設計の段階でも絶対に手は抜きません。
ワンストップ
設計、金型製作、表面処理、製品化まで対応可能。
グループ会社と連携し、一貫生産を実現しています。
